光伏設備廠商為何考慮改用砂型鑄造鋁合金腔體？

選用砂型鑄造鋁合金腔體的核心邏輯如下。

 ①從腔體工藝適配性角度來說：鑄造工藝中僅能使用砂型鑄造工藝制作該腔體，而較難 選用其他鑄造方式。真空腔可以被理解為一個有進出氣道的方形密閉體，由于腔體結構較為 封閉，為形成內部中空結構，無法直接使用傳統金屬模具鑄造工藝。而砂型鑄造可以先將內 部腔體通過砂模鑄成，鑄成后將內部砂膜震碎排出，形成內部中空結構，滿足產品需求。

②從縮短生產周期、降低生產成本，實現“降本”“保交付”角度來說：光伏鍍膜設備真 空腔體的傳統加工方式主要是型材加工，即機加工+焊接方法將每個面加工后焊接在一起。該 方法涉及到腔體若干個面的精度控制以及若干焊縫的氣密性控制，使其加工難度提高，高精 度變量較多，進而影響良率以及生產節奏。砂型鑄造相比于傳統型材加工，可以明顯提高生 產速度。砂型鑄造產品一次性制成，步驟少，生產節奏可保證，批量生產可滿足客戶產品生 產交付需求。制造成本方面，原材料從原有型材加工用鋁合金原料改用鑄造用鋁合金原料， 成本由約 4 萬元/噸下降到約 2 萬元/噸；而砂型鑄造相比型材加工制造步驟減少，也有利于 降本。下表中對比了砂型鑄造、型材加工的工藝特點（黃色項代表其特點不利于真空腔產品 鑄造）。由此可看出砂型鑄造相比機加工+焊接需要控制的加工變量較少，消耗原材料更少， 生產周期縮短。綜上，砂型鑄造方式可實現光伏薄膜設備(HJT 產線 PECVD 設備)“降本”、“保 交付”的目標。