大型企業數字化轉型案例梳理

電子信息、原材料、裝備制造、消費品等細分行業大型企業聚焦全要素、全流程、 全生態，開展新一代信息技術集成應用創新，圍繞行業典型場景實施軟硬件一體化改造， 開展平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等 業務創新，提升成本、質量、效益、綠色、安全等方面的轉型成效。

1.廣州白云電器設備股份有限公司運用數字技術實現降本提質增效

一、企業簡介

廣州白云電器設備股份有限公司成立于 1989 年，是電力裝備制造行業的領軍企業，擁有 15 家控股 參股企業和 5 個產業基地，主營產品包括高、中、低壓成套開關設備及軌道交通直流開關設備等，產品應 用于電網公司與軌道交通、數據中心、文體場館、醫院學校等公用設施，以及冶金化工、石油石化、汽車 等工業企業的配電設施。

二、轉型背景

白云電器屬于典型的離散型制造行業，已建有智能配電設備生產基地，但部分業務場景的數據未打通、 形成數據孤島，面臨的數字化轉型問題及需求如下 ：一是生產制造業務環節。關鍵工序如二次線束加工及 鈑金切割核心設備自動化程度較低，制約了生產效率和產品質量的提高。生產過程的不透明性導致異常問 題難以及時發現和解決。二是倉儲物流業務環節。隨著公司物流自動化的發展規劃，倉庫的網絡化、倉儲 數據打通以及安全運行監控成為了重中之重。三是財務管理業務環節。大部分數據處于電子表格傳遞及人 工合并的處理方式，數據的實時性不高、處理容易出錯。四是日常辦公業務環節。跨區域辦公協同效率亟 需提升。

三、改造舉措

為解決上述痛點問題，企業圍繞生產制造、安全監控、協同辦公及財務管理等環節開展了數字化轉型 應用研究。 （一）生產制造業務環節。圍繞“產品焊接切割工序、二次線束工序、檢測工序”，通過引進自動化激 光切割設備及檢測系統，實現數字化升級改造，并研發部署設備管理系統、生產執行系統，搭建企業生產 管理平臺，通過實時準確的數據傳遞，全方位管理低壓元件車間生產進度、質量、設備、工藝及人員等生 產要素，有效解決低壓元件車間、高壓車間以及母線車間設備難以集中管理、實時監測、及時報修、按計 劃巡點檢、按計劃保養以及備件出入庫缺乏管理等問題。

（二）倉儲物流業務環節。通過實施物流中心安防監控工程，實現了物流中心監控網絡全覆蓋及監控網絡一體化。部署了 160 多套的可支持 802.11ac/n 協議、雙頻的工業級無線 AP，搭建了一套智能化、 綜合化、高穩定、高可靠性的無線網絡系統，為當前數字化工廠應用系統創造一個良好的通信平臺，集成 了視頻監控子系統、智能一卡通子系統、報警子系統，并建立監控中心，通過監控中心大屏等形式，實時 監控管理企業運行并及時處理異常情況及突發事件，特別是對于車間、倉庫等高價值區域、易燃區域有較 高防火需求，可對環境的溫濕度、粉塵、噪音進行監測及超閾值報警，保證工廠安全性，同時也降低生產 倉儲物流中的管理成本。

（三）財務管理業務環節。通過定制化部署“財務資金管理系統”及“財務合并報表系統”，實現了財 務管理流程的數字化升級，提升管理效率，減少差錯率，實時對數據進行監控，及時做出調整或決策，無 紙化辦公，節能環保。

四、應用成效

通過集成激光切割、二次線束及檢測等工序設備產線，研究部署了生產執行系統、設備管理系統、智 能監控系統、財務管理系統等，有效解決了離散型制造業生產執行過程不透明、設備綜合效率低下、財務 管理不精準等行業的共性問題，生產精度達 0.03mm，實現各類產品各項質量參數管理、耐壓測試、絕緣 材料性能、電流、動特性等測試 ；所有環節、工序均統一有序按計劃組織生產，提供設備狀態、故障分布、 MTTR、MTBF、OEE 以及員工 KPI 等管理分析報表，提升了生產效率。

2.廣州白云山和記黃埔中藥有限公司打造 醫藥行業數字化轉型標桿

一、企業簡介

廣州白云山和記黃埔中藥有限公司（簡稱“白云山和黃中藥”）成立于 2005 年，現有員工超 1000 人， 擁有片劑、顆粒劑、丸劑等 9 大劑型，共計 147 個產品批文。白云山復方丹參片、板藍根顆粒、復方板 藍根顆粒、口炎清顆粒、腦心清片五個產品占據各自細分領域第一的市場份額。公司先后被認定為國家高 新技術企業、國家技術創新示范企業、國家創新型試點企業、國家知識產權示范企業、國家中醫藥管理局 首批服務貿易先行先試骨干企業等。

二、轉型背景

圍繞企業在中成藥制造生產運營管理全鏈條關鍵環節，制約企業快速發展的痛點、難點問題，企業當 前數字化面臨的問題及需求如下 ：一是生產自動化程度亟待提升，藥品全周期數據需跟蹤監測。企業生產 過程自動化程度相對偏低，有的生產線涉及多項手工工序，耗工較多，生產效率低下，難以滿足市場的即 時需求。此外，藥證監管日趨嚴格，藥品生產企業需保證藥品全生命周期可追溯。二是運營管理數據獲取 時效性、協同管理效率有待提升。供應鏈、財務、庫存等內部資源和信息的共享和互通程度不夠，重復性 工作增加，運行不穩定，協同效率低下。三是市場客戶管理有待加強，開票效率有待提升。業務系統與稅 控系統分離，經銷商客戶對發票的要求，需層層傳遞，待開票數據獲取難，業務人員需要手工發起開票申請， 操作繁瑣易錯，重復性工作量大，賬差問題難以排查，開票效率低下。

三、改造舉措

針對以上問題及需求，白云山和黃中藥聚焦生產發貨、運營管理及客戶管理等重點業務場景，實施企 業數字化轉型，全面提升企業運營效率、降低運營成本、提升生產效率。 （一）引入自動瓶裝生產線，提升數粒精度與生產效率。自動瓶裝生產線搭載自動控制系統和旋蓋機 控制系統，實現自動理瓶、數粒、旋蓋、封膜、貼標、裝盒等功能，提升產品的裝瓶精度和效率。同時配 置 AI 視頻眼鏡，通過遠程智能平臺協助，解決維修維護保養問題。 （二）引進產品電子信息追溯系統，實現生產藥品全生命周期追溯及監管。通過升級“碼上放心”追溯平臺，實現全程追溯管理、線上授權管理、移動稽查管理、銷售渠道管理、追溯數據中心、數據驗證中 心等功能。

（三）引進商業智能系統，打通業務系統數據，解決“數據孤島”問題。通過應用“瑞云決策易云應 用軟件 V3.0”，使用連鎖管理、門店管理、市場活動會議管理、辦公及報表分析功能，為企業 OTC 行為 管理和 OTC 市場活動管理服務。決策易與瑞云數據管理系統、OA、ERP 集成構成商業智能系統，支持數 據的匯總顯示，自動以圖表形式呈現數據及趨勢。 （四）引進 RPA 機器人，減少重復作業，提升審批效率。通過搭建企業 RPA 機器人應用平臺，定時 獲取營銷數據并批量下載，減少人工操作的錯漏幾率，高效提升審批效率。

四、應用成效

通過實施數字化轉型，白云山和黃中藥實現運營成本降低 70.69%，生產效率提升 36.3%，全年工 業總產值提升 14.29%，全員勞動生產率提升 8%，新增銷售收入 5057 萬元。項目經濟社會效益顯著， 為企業降本增效，為傳統中藥企業進行數字化轉型提供示范借鑒。

3.索菲亞家居股份有限公司應用新一代信息 技術實現營銷供應生產數智化

一、企業簡介

索菲亞家居股份有限公司成立于 2003 年，是一家主要從事定制柜、櫥柜、木門、墻地一體、配套五 金、家具家品、定制大宗業務的研發、生產和銷售的公司。索菲亞公司建立了覆蓋全市場的完善品牌矩陣， 形成集團內部相互呼應的產品研發和供應體系，覆蓋衣櫥門全品類，實現縱深渠道全面發展。

二、轉型背景

當前，消費者的需求趨于個性化和多元化，制造業企業的傳統生產模式難以精準匹配需求變化，面臨 一系列的挑戰，比如營銷模式缺乏多樣性、客戶服務難，滿意度難以提升、客戶流量分散難以收集，供應 鏈靈活性不夠且環節復雜等。為此，索菲亞運用新技術、新工具在營銷服務、生產制造、供應鏈管理等場 景開展數字化轉型，并對企業網絡和安全等場景進行升級改造。

三、改造舉措

索菲亞針對重點業務場景，進行整體規劃，分步實施，逐步深入，專項管理，以面向多變市場環境為 導向，圍繞營銷、供應、生產等環節進行改造升級，提升業務效率和產品服務質量。 （一）打造數字化營銷和服務體系。一是運用 AI 人工智能技術。建設云上營銷知識庫，為全體前端市 場的人員提供索菲亞營銷銷售等一系列家居行業知識，有效提升企業的運營效率。二是引進智能客服系統。 基于“人工智能 + 行業知識庫”，采用“機器人 + 人工客服”模式，通過智能分析對話數據、系統自動記 錄問題標簽、產生數據圖表和次數統計等方式，及時響應客戶需求，提升銷售端協同效率。三是研究部署 ChatGPT 等 AI 模型。實施 ChatGPT+ 設計、ChatGPT+ 直播、ChatGPT+ 客服等營銷方式，自動智能 生成圖文和視頻，提升企業營銷水平。

（二）建設智能制造工廠和智慧供應鏈體系。通過完成智能車間和產線建設，引進可聯網的封邊機設備、 鉆孔基站設備和單通道六面鉆設備，滿足可靠性、安全性、易操作性、易維護性、人體工學設計、質量安 全等工作要求，優化產線工藝，提升生產效率和品質。同時，通過產線智能化改造和制造管理 MES 系統升級， 實現自動化協同、精益化制造、降低運營成本、改善產品品質、提高按時交付率。

四、應用成效

索菲亞建設了營銷協同系統，涵蓋線下門店、電商平臺及微信、抖音等渠道，打造了“一站式智慧客 服系統”，為客戶提供個性化的服務和解決方案。同時，基于大數據建立客戶滿意度（CSI）數據模型，對 客戶服務進行量化管理，不斷優化智能產線和制造工藝，生產效率提升 14.3%，大幅縮短產品生產周期。 通過實施數字化供應鏈管理，提高了供應鏈協同效率，減少了原材料和成品庫存積壓情況，有效降低了庫 存成本。