瑞華技術(shù)的看點(diǎn)在哪？

國(guó)內(nèi)稀缺技術(shù)轉(zhuǎn)讓企業(yè)，市占第一受益產(chǎn)能升級(jí)。

1、 國(guó)內(nèi)稀缺對(duì)外轉(zhuǎn)讓乙烯/苯乙烯、PO/SM 技術(shù)公司，技術(shù)領(lǐng)先

瑞華技術(shù)工藝包為化工項(xiàng)目提供工藝技術(shù)路線(xiàn)，主要應(yīng)用于下游石油化工行業(yè)相關(guān)化工品生產(chǎn)，因此瑞華技術(shù)下游客戶(hù)主要為石油化工生產(chǎn)型企業(yè)。

2022 年年內(nèi)，瑞華技術(shù)已經(jīng)交付 7 套工藝包，其中 6 套處于建設(shè)周期中。

乙苯和苯乙烯廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外石油化工行業(yè)，其制取可采取多種工藝路線(xiàn)，目前國(guó)內(nèi)外主要采用乙烯與苯液相烷基化法制取乙苯工藝和乙苯脫氫制苯乙烯工藝。 國(guó)際上，美國(guó) Lummus 公司、美國(guó) Unocal 公司和霍尼韋爾 UOP 聯(lián)合開(kāi)發(fā)了分子篩 液相烷基化法工藝制取乙苯；美國(guó) Lummus 公司和美國(guó) Badger 公司均已掌握乙苯脫 氫制苯乙烯工藝技術(shù)。在國(guó)內(nèi)，瑞華技術(shù)掌握輕烴裂解制濃乙烯工藝和乙苯負(fù)壓脫 氫制苯乙烯工藝，除此之外，目前僅有中石化上海石油化工研究院掌握乙苯/苯乙烯 生產(chǎn)工藝技術(shù)。 瑞華技術(shù)該工藝包采用技術(shù)先進(jìn)的分子篩液相法苯烷基化工藝制取乙苯、乙苯 負(fù)壓絕熱脫氫工藝制取苯乙烯，在國(guó)內(nèi)早期技術(shù)基礎(chǔ)上做出較多創(chuàng)新改進(jìn)及完善， 使用了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的乙苯脫氫催化劑，具有高轉(zhuǎn)化率和選擇性特點(diǎn)；此外，該技術(shù)還 采用了多項(xiàng)自有專(zhuān)利設(shè)備，如脫氫反應(yīng)器、中間再熱器、三聯(lián)換熱器、靜態(tài)混合器 等，相較于國(guó)內(nèi)其他設(shè)備更加穩(wěn)定，同時(shí)也降低了裝置能耗、物耗以及“三廢”排 放，可以幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)苯乙烯節(jié)能增產(chǎn)的目的，技術(shù)具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

目前國(guó)內(nèi)外多采用間接氧化法工藝制取環(huán)氧丙烷，其中包括乙苯共氧化法 （PO/SM）、異丁烷共氧化法（PO/MTBE）和異丙苯過(guò)氧化氫氧化法（CHPPO）。國(guó) 際上，PO/SM 工藝技術(shù)由利安德巴賽爾、荷蘭殼牌和雷普索爾等公司掌握。在國(guó)內(nèi)， 瑞華技術(shù)通過(guò)自主研發(fā)率先掌握 PO/SM 工藝技術(shù)并形成技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)罄m(xù)萬(wàn)華化學(xué)集 團(tuán)股份有限公司成功開(kāi)發(fā)出 PO/SM 工藝技術(shù)，但不對(duì)外許可；除此之外，國(guó)內(nèi)尚未 有其他公司自主掌握該項(xiàng)技術(shù)。 國(guó)內(nèi)應(yīng)用瑞華技術(shù) PO/SM 工藝技術(shù)的在建、已建裝置數(shù)量占該技術(shù)路線(xiàn)裝置總 量的 50%。瑞華技術(shù)于 2010 年立項(xiàng)確定自主研發(fā) PO/SM 聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)，于 2016 年 完成 PO/SM 聯(lián)產(chǎn)工藝包設(shè)計(jì)并形成首套轉(zhuǎn)讓?zhuān)缬谌f(wàn)華化學(xué)。

瑞華技術(shù)采用平推流反應(yīng)器、等溫環(huán)氧化反應(yīng)器等自主專(zhuān)利專(zhuān)有設(shè)備和堿金屬 改性固體催化劑、銅基固體催化劑等自主專(zhuān)利專(zhuān)有催化劑，能有效解決液相返混、 原料反應(yīng)不徹底等問(wèn)題，可以減小目標(biāo)產(chǎn)物分解反應(yīng)，提高原料轉(zhuǎn)化率和目標(biāo)產(chǎn)物 選擇性，同時(shí)可降低裝置能耗和物耗。

2、 環(huán)保+煉化一體化推動(dòng)產(chǎn)能技術(shù)更新，瑞華技術(shù)工藝國(guó)內(nèi)市占率第一

煉化一體化是石化行業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)。隨著全球煉油能力的提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 的加劇，煉廠(chǎng)裝置的復(fù)雜程度越來(lái)越高，催化裂化、加氫裂化、重整、焦化以及加 氫處理等二次加工能力不斷提高，原油加工的適應(yīng)性和靈活性需不斷增強(qiáng)。煉化一 體化使得企業(yè)在化工生產(chǎn)時(shí)擁有更靈活的產(chǎn)品選擇方案、具備更強(qiáng)的規(guī)模效應(yīng)；同 時(shí)也幫助企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省成本、提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力。在油品升級(jí)和轉(zhuǎn)型發(fā)展的 背景下，煉化輕烴資源利用率保持快速上升勢(shì)頭，同質(zhì)化下游產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)帶來(lái)的 產(chǎn)能過(guò)剩壓力促使煉化企業(yè)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，朝著生產(chǎn)高端化、差異化、精細(xì)化的化 工產(chǎn)品的方向不斷發(fā)展。

環(huán)保持續(xù)推進(jìn)，逐步淘汰老舊生產(chǎn)裝置及落后生產(chǎn)工藝。《大氣污染防治法》《清 潔生產(chǎn)促進(jìn)法》《環(huán)境保護(hù)法》《環(huán)境保護(hù)稅法》等法律法規(guī)陸續(xù)出臺(tái)，明令規(guī)定要 調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)能落后的工藝設(shè)備悉數(shù)淘汰。因此，行業(yè)內(nèi)老舊生產(chǎn)裝置以及 落后生產(chǎn)工藝也正處于更新?lián)Q代的時(shí)期。目前我國(guó)環(huán)氧丙烷行業(yè)一半以上的產(chǎn)能仍 采用傳統(tǒng)的氯醇法生產(chǎn)工藝，氯醇法在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含氯化物的廢水和廢 渣，環(huán)境污染大。同時(shí)，氯醇法生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的次氯酸對(duì)生產(chǎn)設(shè)備具有較大的腐 蝕性。傳統(tǒng)的氯醇法生產(chǎn)工藝環(huán)保問(wèn)題日益突出，已經(jīng)不再適應(yīng)環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展 的趨勢(shì)。早在 2011 年，我國(guó)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》已經(jīng)將氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷列為 限制類(lèi)，禁止相關(guān)工藝設(shè)備新建。隨著全球環(huán)境問(wèn)題日漸嚴(yán)峻，以及我國(guó)供給側(cè)結(jié) 構(gòu)性改革和環(huán)保工作的推進(jìn)，我國(guó)對(duì)整個(gè)化工行業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)和健康發(fā)展 提出了新要求，各大企業(yè)也因此開(kāi)始使用新的技術(shù)方法。 目前，苯乙烯制備方法主要有三種：1）乙苯脫氫：乙苯脫氫法是以乙苯為原料， 在催化劑作用下達(dá)到 550-600℃時(shí)經(jīng)脫氫反應(yīng)制取苯乙烯的工藝，適合只需要生產(chǎn)苯 乙烯的企業(yè)，目前國(guó)內(nèi)苯乙烯產(chǎn)能中乙苯脫氫法工藝占主流地位，2021 年占比約 80%， 技術(shù)授權(quán)獲取較為容易。

2）PO/SM：PO/SM 法指環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)法，這種方法以乙苯和丙烯為原料，最終生成苯乙烯和環(huán)氧丙烷。相較于單獨(dú)投建環(huán)氧丙烷和苯乙烯生產(chǎn)裝置， PO/SM 聯(lián)產(chǎn)裝置綜合成本較低，因此適用于大型一體化裝置。聯(lián)產(chǎn)法對(duì)于原料純度 要求較高，且需要同時(shí)具備乙苯和丙烯為原料，受原材料供給的影響，聯(lián)產(chǎn)裝置更 適合在大型石化工廠(chǎng)附近建造。從利潤(rùn)上看，PO/SM 聯(lián)產(chǎn)的整體效益好于乙苯脫氫 法，2021 年 1 月 1 日至 10 月 15 日 PO/SM 裝置平均利潤(rùn)為 1,050.09 元/噸，非一體 化乙苯脫氫裝置平均利潤(rùn)為 99.97 元/噸。PO/SM 裝置一般產(chǎn)能偏大、投資高、流程 相對(duì)復(fù)雜、具有一定的工藝壁壘，技術(shù)授權(quán)獲取較為困難，之前國(guó)際上僅有荷蘭殼 牌、利安德巴賽爾、雷普索爾掌握，其中僅雷普索爾對(duì)外進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)商m殼牌、 利安德巴賽爾要求與國(guó)內(nèi)企業(yè)合資投建。國(guó)內(nèi)公司中也僅有少數(shù)幾家掌握該項(xiàng)技術(shù)， 如瑞華技術(shù)、萬(wàn)華化學(xué)。 3）C8 抽提：C8 抽提技術(shù)是裂解汽油中含有的 4%到 6%的苯乙烯，采用此工藝 制備的產(chǎn)品一般色度較高，含有硫且波動(dòng)較大，屬于相對(duì)劣勢(shì)的技術(shù)，使用較少， 大部分是行業(yè)發(fā)展初期所建的產(chǎn)能。

環(huán)氧丙烷（PO）制備工藝路線(xiàn)共三種：氯醇法、間接氧化法（共氧化法）和直 接氧化法。其中氯醇法生產(chǎn)工藝環(huán)保問(wèn)題日益突出，已經(jīng)不再適應(yīng)環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā) 展的趨勢(shì)，已被列為限制性產(chǎn)能不再新建。 在煉化一體化趨勢(shì)下，大煉化基地自產(chǎn)的乙烯、丙烯、苯可以直接順延至 PO/SM 一體化裝置做進(jìn)一步加工，同時(shí) PO、SM 均為需求量可觀(guān)的大宗原料。PO/SM 聯(lián)產(chǎn) 是目前擬在建項(xiàng)目中計(jì)劃投產(chǎn)產(chǎn)能最多的工藝路線(xiàn)，PO/SM 聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用預(yù)計(jì)隨 著煉化一體化趨勢(shì)繼續(xù)增長(zhǎng)。

根據(jù)北京中經(jīng)視野信息咨詢(xún)有限公司統(tǒng)計(jì)，2021 年度瑞華技術(shù)乙苯/苯乙烯成套 技術(shù)服務(wù)（20 萬(wàn)噸/年以上）和正丁烷制順酐成套技術(shù)服務(wù)的市場(chǎng)占有率分別為 61.5% 和 46.2%，均排在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)首位。

截至2023年3月，國(guó)內(nèi)丙乙烯產(chǎn)能的37.28%、環(huán)氧丙烷的17.57%、順酐的52.49% 使用瑞華技術(shù)的工藝技術(shù)。

3、 配合下游 PO/SM 項(xiàng)目陸續(xù)開(kāi)車(chē)，募投項(xiàng)目擴(kuò)產(chǎn)關(guān)鍵催化劑

12000 噸/年催化劑項(xiàng)目中的擬投產(chǎn)的銅基催化劑、三氧化二鋁催化劑及分子篩 催化劑所參與的工業(yè)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物均具備重要的工業(yè)地位。 銅基催化劑為銅鋅鋁催化劑，可分別用于酯、醛、酮加氫反應(yīng)，如己二酸二甲 酯、丁醛、苯乙酮的加氫反應(yīng)生成的己二醇、丁醇、苯乙醇均為重要化工產(chǎn)品，在 醫(yī)藥工業(yè)和香料制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)需求較大。此外，銅基催化劑還可用于合 成氣制甲醇工藝。近幾年我國(guó)甲醇市場(chǎng)空間持續(xù)擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年上升，一方面源自 國(guó)內(nèi)精細(xì)化工領(lǐng)域規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張，另一方面源自煤炭領(lǐng)域供給側(cè)改革導(dǎo)致的煤炭 原料供應(yīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，2020 年我國(guó)甲醇產(chǎn)能和產(chǎn)量分別為 9,100 萬(wàn)噸、6,714 萬(wàn)噸，同 比 2019 年增長(zhǎng) 3.0%、9.0%。2020 年部分產(chǎn)能推遲至 2021 年投放導(dǎo)致 2021 年總產(chǎn) 能進(jìn)一步快速上升，達(dá)到 10,184 萬(wàn)噸，較 2020 年增長(zhǎng) 8.4%。 三氧化二鋁催化劑主要用于苯乙醇脫水制苯乙烯。此外，三氧化二鋁作為苯乙 醇脫水反應(yīng)最有效的催化劑，其使用壽命超過(guò) 2,000 小時(shí)，再生周期 200-250 小時(shí)， 且市售的平價(jià)三氧化二鋁即可有效滿(mǎn)足催化反應(yīng)效果。催化效率較高、使用壽命較 長(zhǎng)、價(jià)格較低廉等特質(zhì)使得三氧化二鋁催化劑的市場(chǎng)需求旺盛。

分子篩催化劑主要用于丙烯環(huán)氧化體系和芳烴、烯烴烴化體系等。產(chǎn)物環(huán)氧丙 烷是十分重要的有機(jī)化合物原料，為僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯衍生物。 其主要用于生產(chǎn)聚醚多元醇、丙二醇和各類(lèi)非離子型表面活性劑等，這些產(chǎn)品是生 產(chǎn)聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、非離子型表面活性劑、油田破乳劑、增塑劑、汽 車(chē)制動(dòng)液、阻燃劑、潤(rùn)滑油等的主要原料。 針對(duì)銅基催化劑，瑞華技術(shù)已與浙石化和中信國(guó)安達(dá)成合作關(guān)系，其中浙石化 和中信國(guó)安均為在建 PO/SM 項(xiàng)目且已簽訂催化劑供貨合同，兩家合計(jì)訂單量共 140 噸。振華石化、福建海泉、廣西石化、東明石化已與公司簽署 PO/SM 工藝包合同， 預(yù)計(jì)將使用公司的催化劑，目前已有十余家企業(yè)有意向與瑞華技術(shù)合作PO/SM項(xiàng)目。 針對(duì)三氧化二鋁催化劑，采用瑞華技術(shù)工藝包的東明中信國(guó)安瑞華 PO/SM 項(xiàng)目 2022 年底開(kāi)車(chē)成功，對(duì)α-苯乙醇脫水催化劑初次需求為 40 噸。同時(shí)，瑞華技術(shù)已與浙石 化合作苯乙烯項(xiàng)目，該項(xiàng)目對(duì)α-苯乙醇脫水催化劑需求量為 120 噸。隨著其他客戶(hù) PO/SM 項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，對(duì)加氫催化劑、脫水催化劑和環(huán)氧化催化劑的需求預(yù)計(jì)保 持穩(wěn)定。