璞泰來負極產能和石墨化產能狀況如何？

負極產能快速釋放，石墨化率行業最高

當前璞泰來負極已規劃總產能將達 37 萬噸，其中石墨化產能將達 32 萬噸，基本 實現石墨化自給。璞泰來自 2017 年起逐步在江西、江蘇、內蒙古等地加大負極材料產 能建設，2017 年收購山東興豐后逐步布局石墨化加工業務。2021 年底內蒙興豐二期及 內蒙紫宸負極一體化項目投產后，負極總產能達 16 萬噸，石墨化產能達 12 萬噸。

2021 年璞泰來負極名義總產能達 16 萬噸，石墨化產能達 12 萬噸；根據當前產能 規劃，至 2023 年負極總產能將達 36 萬噸，其中石墨化產能將達 32 萬噸。負極材料一 體化布局的競爭優勢明顯，石墨化自供比例不斷提升。

人造石墨負極生產流程主要分為破碎預處理，熱解（改性）球磨（整型）造粒、石 墨化加工、篩分除磁等步驟。主要石墨負極廠商總體技術路線、基本的工序流程是一致 的，但具體到每家企業的制備工藝，又都會有一定的差異。人造石墨的主要工序中，破 碎和篩分相對簡單，體現負極行業技術門檻和企業生產水平的主要是造粒和石墨化兩 個環節。

以江西紫宸（璞泰來）為例，其主要工序為：1）預處理：根據產品的不同，將石 墨原料與其他輔料按不同比例混合，在空氣流磨中進行氣流磨粉，采用旋風收塵器收集 所需粒徑物料，收塵率約為 80%。2）熱解造粒：于 200~300℃攪拌 1-3h，而后繼續加 熱至 400-500℃，攪拌得到粒徑在 10-20mm 的物料，降溫出料。3）球磨造粒：球磨機 進行機械球磨，10~20mm 物料磨制成 6~10μm 粒徑的物料。球磨制得的粉料經管道輸 送至篩分機進行篩分。4）石墨化加工：在高溫下，碳材料由碳網的二維結構向三維有 序結構轉變。5）球磨、篩分：石墨化后的物料通過真空輸送到球磨機，進行物理混合、 球磨，使用分子篩進行篩分，篩下物進行檢驗、計量、包裝入庫。篩上物進一步球磨達 到粒徑要求后在進行篩分。