各行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及綠色低碳轉(zhuǎn)型分析

如果你對該問題感興趣的話，推薦你看看《綠色低碳標識企業(yè)碳效評價白皮書》這篇報告，下面是部分摘錄的內(nèi)容，具體請以原報告為準。

一、建材行業(yè)

1. 行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

由于產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、窯爐工藝特點等原因，建材行業(yè)也是工業(yè)能源消耗和碳排放的重點領(lǐng)域。建材工業(yè)能源消耗品種主要是煤炭、電力、燃料油及少量的天然氣、煤氣、焦炭等。其中，煤炭作為所有化石能源中含碳量最高的一種，無論是作為能源被直接燃燒還是被用于原料、還原劑等非能源使用目的，都不可避免會產(chǎn)生大量二氧化碳，燃煤產(chǎn)生的二氧化碳排放總量大約占我國二氧化碳排放總量的 85%以上。水泥行業(yè)是建材行業(yè)中的“碳排放大戶”，也是全球二氧化碳排放的主要“貢獻者”之一。

 2.綠色低碳發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)

面臨的機遇

建材行業(yè)規(guī)上企業(yè)數(shù)量增加明顯，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)。建材行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革持續(xù)推進，產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展加快，規(guī)上企業(yè)數(shù)量大幅增加促進行業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通過淘汰落后產(chǎn)能，不斷優(yōu)化重組產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，推進行業(yè)低碳化、綠色化發(fā)展。同時，通過技術(shù)升級、設(shè)備更新、管理提升、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等多項舉措實現(xiàn)提高資源利用效率，減少溫室氣體排放，保障使用安全健康等目標。建材行業(yè)綠色制造快速推進，提升行業(yè)整體效能與競爭力。“十三五”以來，工信部已發(fā)布 6 批綠色制造示范名單，綠色工廠示范累計入選 2783 家，其中建材行業(yè)有340 余家企業(yè)入選，其中9家企業(yè)入選國家綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)，覆蓋水泥、玻璃、陶瓷等大宗建材領(lǐng)域。建材行業(yè)已普遍認識到，當前的重中之重是要加快產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，以內(nèi)部轉(zhuǎn)型促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)安全高質(zhì)量發(fā)展。

存在的挑戰(zhàn)

工藝過程產(chǎn)生碳排放，排減難度大。相比電力、鋼鐵等行業(yè)，建材行業(yè)除了化石燃料和耗電產(chǎn)生碳排放，還有工藝過程的大量碳排放，工藝固有的特性讓碳排放的減少變得異常困難，無形中加大了減排的難度，如水泥生產(chǎn)工藝過程碳排放占單位產(chǎn)品碳排放量60%左右。解決建材行業(yè)工藝過程碳排放的難題需要綜合利用新技術(shù)、提高資源利用效率、推動能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型等多方面的努力。減排時間緊，改造投資大。2022 年，工業(yè)和信息化部等四部門印發(fā)的《建材行業(yè)碳達峰實施方案》中明確提出以排放占比最高的水泥、石灰為重點，加大力度實施原燃料替代，實現(xiàn)碳減排重大突破。按照方案要求，到 2025 年，能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，但僅水泥行業(yè)基準水平以下的產(chǎn)線、介于標桿水平與基準水平之間的產(chǎn)線改造預(yù)計投入資金達 2500 億元。技術(shù)水平及創(chuàng)新能力不足，運行成本巨大。建材行業(yè)是典型的以大宗物料生產(chǎn)為特征的資源能源依賴型產(chǎn)業(yè)，原料價格大幅上漲，使建材企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)面臨高成本壓力。技術(shù)水平及創(chuàng)新能力的不足，許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中只能依賴傳統(tǒng)工藝和設(shè)備，缺乏高效、環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，能源消耗高，運行成本居高不下，建材行業(yè)節(jié)能減碳改造面臨較大投資壓力。

二、化工行業(yè)

1. 行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

化工行業(yè)排放量遠低于電力、鋼鐵、水泥等行業(yè)，從總量看化工并非首當其沖。但從強度看，由于產(chǎn)業(yè)特性、生產(chǎn)過程以及原材料的選擇等因素，單位收入排放量高于工業(yè)行業(yè)平均水平，且不同區(qū)域由于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)及發(fā)展水平的不同，面臨差異化的壓力，在排放總量控制目標于區(qū)域和行業(yè)維度層層分解的過程中，化工行業(yè)在部分地區(qū)可能會面臨來自碳排放的發(fā)展桎梏。

2.綠色低碳發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)

 面臨的機遇

有助于化工行業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。化工行業(yè)是我國的高耗能高排放行業(yè)，化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵在于推進能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。一是大力發(fā)展利用可再生能源，積極研發(fā)利用可再生能源的新工藝技術(shù)和裝備逐步增加可再生能源在生產(chǎn)中的應(yīng)用比例。二是提高傳統(tǒng)燃料利用效率，通過提高化石燃料的轉(zhuǎn)化效率，實現(xiàn)節(jié)能降碳。三是推廣清潔高效的能源系統(tǒng)，通過技術(shù)與管理創(chuàng)新，推動碳排放強度下降。 有助于拓展綠色產(chǎn)品的市場空間。隨著全球?qū)夂蜃兓铜h(huán)境污染問題的關(guān)注不斷增加，政府和國際社會對碳排放的監(jiān)管逐漸趨嚴，綠色低碳已經(jīng)成為社會發(fā)展的方向。化工企業(yè)積極邁向綠色低碳發(fā)展，可以更好地遵循環(huán)境法規(guī)，降低環(huán)境污染，提升企業(yè)社會責任感，獲得政府支持和認可。此外，通過技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，回應(yīng)消費需求，不僅可以實現(xiàn)企業(yè)自身的綠色發(fā)展，也可以有效拓展市場空間。

存在的挑戰(zhàn)

裝備更新成本高昂。化工企業(yè)要實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展，關(guān)鍵就是要對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造和優(yōu)化升級。但這一改造進程存在巨大的資金壓力。一方面，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置進行節(jié)能減排改造，需要大量資金投入。另一方方面，建設(shè)智能化的綠色工廠投入更高，且新工藝和新裝備試驗驗證也需要一定的投入。高額成本嚴重制約了化工企業(yè)裝備更新和技術(shù)升級的進程，增加了綠色低碳發(fā)展的難度。 行業(yè)標準有待建立。相關(guān)標準體系不夠完善，缺乏統(tǒng)一的評價認證體系，一定程度上制約了化工行業(yè)綠色低碳發(fā)展。一是化工產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝各異，需要制定一套適應(yīng)多元發(fā)展和生產(chǎn)安全的行業(yè)標準。二是國際市場對產(chǎn)品的標準要求也在不斷提高，缺乏與國際接軌的行業(yè)標準可能影響到化工企業(yè)在全球市場的競爭力。亟需建立完善的行業(yè)標準體系，推動整個行業(yè)向更可持續(xù)和健康發(fā)展的方向邁進。

三、鋼鐵行業(yè)

1. 行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

鋼鐵工業(yè)是中國碳排放重點行業(yè)，碳排放總量占全國碳排放總量 15%左右，是 31 個制造業(yè)門類中碳排放量最大的行業(yè)。我國鋼鐵行業(yè)以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程生產(chǎn)工藝為主，高爐轉(zhuǎn)爐長流程占比約90%，能源消費結(jié)構(gòu)以煤炭等化石能源為主。我國電爐短流程占比約10%，低于全球電爐短流程占比（28.2%），遠低于歐盟電爐短流程占比（40%）。雙碳目標提出后，鋼鐵行業(yè)積極響應(yīng)、迅速行動，推動以低碳為統(tǒng)領(lǐng)的發(fā)展理論體系建設(shè)，提前謀劃碳達峰及降碳路徑。

2. 綠色低碳發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)

面臨的機遇

有助于推動能源結(jié)構(gòu)清潔化轉(zhuǎn)型。碳排放雙控鼓勵地方和企業(yè)更多依靠非化石能源以滿足用能需求，提升推動能源結(jié)構(gòu)清潔化轉(zhuǎn)型的內(nèi)驅(qū)動力，有利于鋼鐵行業(yè)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化。鼓勵鋼鐵企業(yè)因地制宜，充分利用風能、太陽能等能源，提高新能源和可再生能源的使用占比，加快構(gòu)建光伏發(fā)電、氫能等多能互補與儲能相結(jié)合的能源體系，提升企業(yè)電氣化水平。 有助于促進流程結(jié)構(gòu)低碳化轉(zhuǎn)型。基于煤焦的傳統(tǒng)高爐-轉(zhuǎn)爐長流程工藝“碳鎖定”效應(yīng)強，碳排放雙控將倒逼行業(yè)工藝結(jié)構(gòu)低碳化轉(zhuǎn)型。一是推動長流程向電爐短流程低碳轉(zhuǎn)型，推動我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步向電爐短流程煉鋼轉(zhuǎn)變。二是推動氫冶金等低碳冶金技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，氫冶金工藝通過“以氫代碳”能夠有效推動減污降碳。有助于促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化轉(zhuǎn)型。碳排放雙控將推動全社會綠色低碳發(fā)展，意味著下游用鋼行業(yè)將要求鋼鐵行業(yè)提供高強度、耐腐蝕、長壽命等綠色鋼材產(chǎn)品。當前，汽車、家電、建筑等行業(yè)已經(jīng)提出了明確的低碳產(chǎn)品供給和鋼材降碳的要求，倒逼鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向高端化轉(zhuǎn)型，提升綠色供給能力，推動產(chǎn)品全生命周期減碳，推進上下游產(chǎn)業(yè)耦合降碳。 有助于推動構(gòu)建產(chǎn)能治理新機制。在摸清全行業(yè)鋼鐵產(chǎn)能底數(shù)，數(shù)據(jù)真實可靠的基礎(chǔ)上，實時動態(tài)管理產(chǎn)能清單，利用差別化的環(huán)保、碳排放等政策，特別是建立以碳排放總量為依據(jù)的產(chǎn)量約束機制，實現(xiàn)差異化管控，低碳發(fā)展水平高的企業(yè)可充分發(fā)揮產(chǎn)能的利用率，并從中獲取效益。同時，推動落后產(chǎn)能或劣勢產(chǎn)能逐步退出，逐步形成公平公正的產(chǎn)能治理新機制。

存在的挑戰(zhàn)

管碳基礎(chǔ)薄弱。從行業(yè)企業(yè)層面來看，雖已有《溫室氣體排放核算與報告要求 第 5 部分：鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)》標準，但碳排放核算范圍的完整性和數(shù)據(jù)的準確性仍有待提高。從工序?qū)用鎭砜矗撹F生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，涉及煉焦、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，目前并未健全各工序碳排放統(tǒng)計核算方法與標準。從產(chǎn)品層面來看，鋼鐵產(chǎn)品種類眾多，目前產(chǎn)品碳排放統(tǒng)計核算方法與標準也仍處于起步階段。 控碳難度較大。一是我國鋼鐵行業(yè)碳排放總量巨大，碳排放量約占全國碳排放總量的 15%，面臨碳排放總量的約束壓力大。二是我國鋼鐵行業(yè)以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程工藝為主，突破性的冶煉技術(shù)研發(fā)應(yīng)用難，且短期難以改變，低碳轉(zhuǎn)型難度大。三是我國鋼鐵企業(yè)低碳發(fā)展水平不平衡，鋼鐵企業(yè)數(shù)量多且水平差異大，大多數(shù)企業(yè)低碳發(fā)展基礎(chǔ)薄弱。四是鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳排放機理復(fù)雜，鋼鐵行業(yè)涉及石灰、煉鋼等生產(chǎn)過程碳排放，受化石能源的嚴格約束。減碳成本偏高。一是實現(xiàn)碳中和需要投入巨大資金，據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃研究院預(yù)測，2060 年前轉(zhuǎn)型資金需求約6 萬億元，為當前大環(huán)境下的投入提出嚴峻的挑戰(zhàn)。二是隨著行業(yè)推進綠色低碳發(fā)展和傳統(tǒng)節(jié)能降碳技術(shù)的應(yīng)用，減排難度也將加劇，大幅減排成本逐步增加。三是未來行業(yè)要力爭實現(xiàn)經(jīng)濟增長從根本上與碳排放增長脫鉤，行業(yè)需致力于碳生產(chǎn)率的穩(wěn)步提升。