協(xié)鑫科技硅料業(yè)務特征有哪些？

顆粒硅量產提速，市場滲透率不斷提升。

1、公司硅料業(yè)務特征一：低成本

與棒狀硅相比，顆粒硅投資成本和生產成本大幅度下降。投資費用方 面，顆粒硅為 6.9 億元/萬噸，棒狀硅為 10.5 億元/萬噸，下降幅度為 34%。生產成本方面，顆粒硅生產所需人工和耗能較棒狀硅均更低，其 中，電力消耗下降了近 80%，且成本對電價的敏感性更小，成本優(yōu)勢顯 著。2023 年 2 月，公司徐州基地顆粒硅生產現(xiàn)金成本為 37.29 元/kg， 制造成本為 43.73 元/kg，與低電價地區(qū)聯(lián)營公司的棒狀硅相比，生產 現(xiàn)金成本和制造成本分別下降 19%和 17%。傳統(tǒng)硅料生產過程中人工、 電耗成本高企，顆粒硅優(yōu)勢凸顯。2023 年一季度末，公司徐州基地顆 粒硅生產現(xiàn)金成本進一步下探至 34.24 元/kg，制造成本進一步下探至 40.15 元/kg。

2、公司硅料業(yè)務特征二：高品質

引領氯氫化技術變革，其助推公司成為硅料全球龍頭。2010 年 12 月前 的改良西門子方法中，還原反應所產生的重要副產物二氯二氫硅等并沒 有得到良好的應用，通用的做法是作為廢料處理，或者經過提純后作為 電子工業(yè)特種氣體使用，前者存在浪費資源、增加處理成本等問題，后 者則存在附加值偏低、需要增加提純裝臵等問題。

2010 年 12 月，公司 推出專利技術“GCL 法多晶硅生產方法”。GCL 法在改良西門子法的基 礎上做了改進，其通過氯氫化技術實現(xiàn)改良西門子封閉循環(huán)生產，生產 步驟包括氯氫化、反歧化、還原/循環(huán)和純化，其中純化步驟將來自其 他步驟的供料分離為四氯化硅、二氯二氫硅和三氯氫硅，并將其循環(huán)返 回至這些其他步驟中。該方法可以最大限度地利用原料或副產物和降低 三廢排放量，進而降低硅料的生產成本和能耗。2016 年，“GCL 法多晶 硅生產方法”獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。GCL 法清潔、高效，為公 司后續(xù)的硅烷流化床法提供了堅實的技術基礎，其助推公司成為硅料全 球龍頭。

工藝方面：公司硅烷流化床法工藝先進，技術不斷迭代。目前硅料環(huán) 節(jié)存在兩種主要工藝路線：改良西門子法（產出棒狀硅）和硅烷流化床 法（產出顆粒硅）。改良西門子法在 1100°C 左右的高純硅芯上用高純 氫還原高純三氯氫硅，生成多晶硅沉積在硅芯上;硅烷流化床法以硅烷 或氯硅烷作為硅源氣、以氫氣作為載氣，在添加四氯化硅的基礎上，將 工業(yè)硅在硅烷流化床內轉化為顆粒多晶硅。

與改良西門子法相比，硅烷 流化床法的優(yōu)勢包括：1）工藝流程簡單：工藝流程由原來的 6 道減少 為 3 道工序，生產效率提高；2）工藝能耗低：核心反應溫度降低了 400℃,工藝能耗低，降低生產成本；3）單程轉化率高：單程轉化率上 升了 87 個百分點，極大地推進了硅料環(huán)節(jié)的降本增效。4）工藝品質不 斷提升：過去顆粒硅的規(guī)模化生產面臨金屬雜質、氫跳等技術問題，公 司已通過研發(fā)內襯材料、改進拉棒方式等較好地克服了該問題。截至 2023 年 3 月，公司顆粒硅總金屬含量低于 1ppbw 產品比例已經超過 75%， 達到電子級一級品水平。2022 年，公司“硅烷流化床顆粒硅規(guī)模化低 碳生產技術”榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎。

產品方面：顆粒硅品質優(yōu)異，順應 N 型趨勢。N 型電池片關注高少子壽 命和電阻率區(qū)間的收窄，其產業(yè)化進程需要高品質硅料和硅片助力。與 棒狀硅相比，顆粒硅顯著提升了光伏全產業(yè)鏈增效、提質的空間：1） 生產硅片效率的提升：顆粒硅具有良好的流動性和填充性，顆粒硅較棒 狀硅單次裝料量增加，能提高初始裝鍋階段和復投階段的效率。2）硅 片品質的提升：結合 CCz 技術，顆粒硅拉晶過程液面恒定，產出的單晶 硅棒電阻率更加均勻且分布更窄，滿足 N 型電池片要求。

3、公司硅料業(yè)務特征三：低碳

各國相繼出臺碳排放政策。碳足跡是指產品在生命周期過程中所直接或 間接產生的二氧化碳及其他溫室氣體排放總量。全球各國對于光伏產品 碳足跡的要求日趨嚴格，2022 年，歐盟和美國分別發(fā)布碳邊境調節(jié)機 制和《清潔競爭法案》，對進口的高碳排放產品征收碳稅。

顆粒硅低碳價值逐步展現(xiàn)。在全球碳減排趨勢下，顆粒硅低能耗的特質 將助力公司持續(xù)提高市占率。與棒狀硅相比，顆粒硅低碳優(yōu)勢顯著：1） 顆粒硅生產低能耗和高產量的特點使得生產過程更低碳節(jié)能，每年生產 1 萬噸顆粒硅可以減少 26 萬噸 CO2排放量；2）顆粒硅下游應用過程中 的免破碎、降低耗材損耗等一系列優(yōu)勢使用顆粒硅制造的低碳組件碳足 跡下降 28%。2021 年 10 月，公司獲得《GCL 硅烷流化床法顆粒硅產品 碳足跡證書》，公司每生產 1 千克硅烷流化床法顆粒硅的碳足跡數(shù)值僅 為 37 千克二氧化碳當量，刷新了此前的全球 57.56 千克二氧化碳當量 的記錄。

4、公司硅料業(yè)務特征四：顆粒硅產銷迅速提升，簽訂大額長單

顆粒硅產能布局完整，新項目持續(xù)投產。2021 年，公司顆粒硅正式進 入可復制的模塊化擴產、量產元年，川蒙加速復制，產能快速釋放。截 至 2023 年 3 月，公司顆粒硅已投產及已規(guī)劃總產能達 70 萬噸。其中， 徐州基地 6 萬噸顆粒硅已投產，4 萬噸顆粒硅產能在建；樂山基地 10 萬噸已投產；包頭基地 10 萬噸 2022 年內已投產；呼和浩特基地 10 萬 噸顆粒硅在建；烏海基地 10 萬噸顆粒硅已規(guī)劃。

硅料環(huán)節(jié)龍頭，顆粒硅長單覆蓋率高。2021 年末，硅料行業(yè)形成以通 威股份、協(xié)鑫科技、新疆大全三大龍頭并駕齊驅的市場格局，其中協(xié)鑫 科技硅料市占率為 22%。截至 2023 年 3 月，公司顆粒硅全球市占率已 超過 10%，預計 2025 年將超過 30%。顆粒硅品質客戶認可度高，滲透率有望持續(xù)提升。下游客戶應用方面， 顆粒硅較棒狀硅單次裝料量增加，熔化速率提升，大比例使用顆粒硅可 以提升拉晶效率；顆粒硅應用過程中的免破碎、降低下游復投器損耗、 自動化等一系列優(yōu)勢使得客戶非硅成本下降 19%，下游客戶顆粒硅認可 度和依賴度提升。2022 年前五大客戶采購增速大幅提升，顆粒硅品質 獲得客戶的廣泛認可，顆粒硅滲透率有望提升。2022 年公司硅料業(yè)務實現(xiàn)營收 176.61 億元，同比增長 196.1%。