靈鴿科技在干法電極領(lǐng)域的設(shè)備布局與技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？

靈鴿科技干法電極段整體方案覆蓋從粉體混合包覆、雙螺桿纖維化到輥壓成膜的全工段制造工藝。核心設(shè)備包括雙螺桿混合纖維化設(shè)備與輥壓成膜設(shè)備，其中雙螺桿設(shè)備實(shí)現(xiàn)纖維化整體強(qiáng)度提升20%，具備低剪切、高密煉特點(diǎn)；輥壓成膜設(shè)備在電極膜面密度均勻性、厚度均勻性以及與集流體膜復(fù)合偏差等關(guān)鍵指標(biāo)上均有顯著優(yōu)化。

從技術(shù)協(xié)同角度看，干法電極工藝不含極性溶劑，可防止溶劑與某些固態(tài)電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因此成為實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池硫化物固態(tài)電解質(zhì)大片制備的必要途徑。靈鴿科技在2026年CIBF展會同步發(fā)布固態(tài)電解質(zhì)整線產(chǎn)品，展示閉式高混機(jī)、閉式釘盤磨、圓盤/流化床氣流粉碎機(jī)等核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)混合、粉碎、干燥、輸送、包裝等全流程覆蓋。閉式釘盤磨粉碎粒徑D50≤20um，圓盤/流化床氣流粉碎機(jī)干法粉碎粒徑D50≤1um，水系解聚粒徑D50≤500nm。

干法電極技術(shù)還可制備超過5mAh/cm2的厚電極，對于提高電池能量密度至關(guān)重要。靈鴿科技憑借30余年物料處理裝備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，將干法電極與固態(tài)電池兩條技術(shù)路線的產(chǎn)品同步推向市場，形成工藝設(shè)備層面的協(xié)同布局。