摘 要：對比研究了細磨介質鑄鐵段和鋼球的磨礦行為。試驗結果表明，無論在單一尺寸介質作用下，還是在混合介質組的作用下．鑄鐵段的磨礦效果和生產能力均優于鋼球。而分選試驗結果也表明，由于磨礦效果的改善，分選指標得到相應提高。在相同的工作條件下，精礦品位可提高0 2％-0．6％ ，回收率可提高1％-2％。鑄鐵段可以取代鋼球在細磨作業中推廣應用。

　　關鍵詞：鑄鐵段；鋼球；細磨；磨礦效率

　　傳統的金屬礦石細磨過程，均是采用鋼球作為細磨介質，這幾乎被絕大多數選礦廠所接受。但從破碎力學的角度分析，球形介質并非是最好的細磨介質，而且存在一定問題，不太適應細磨過程，主要表現在：(1)細磨下的破碎力學是以磨剝為主而輔以輕微沖擊，其細磨效果與研磨面積大小密切相關。　　而鋼球在破碎時是點接觸，屬強烈沖擊型，容易產生貫穿破碎，使過粉碎嚴重；(2)細磨需要大的研磨面積，但體積相同的物體中數球形表面積最小，故球形介質不能提供大的研磨面積；(3)鋼球的破碎行為帶有隨機性，磨礦產品的粒度不均勻，礦物解離的選擇性破碎作用差；(4)上述不適應的存在必然使細磨效率不高及產品質量不好。因此，在細磨過程中對球形介質的挑戰一直未斷，人們總想尋求更適合細磨要求的新型細磨介質來替代鋼球，這些介質形狀包括圓錐、圓柱、短柱、截錐、六方體、六棱柱以及凹形球面等 ，而這些形狀的介質試驗結果也證明，其細磨能力不僅能趕上或超過鋼球，而且產品過粉碎輕，美國、德國、日本、原蘇聯及波蘭等國已成功地將此類介質應用于細磨中。八十年代以來，昆明理工大學在國內率先開始細磨介質方面的應用研究，并推出新型細磨介質耐磨鑄鐵段，不僅生產率高，過粉碎輕，而且產品單體解離度高，選別指標好，磨礦成本低，全面改善了細磨及選別過程，類如優質的碳鋼球等。

1 試驗方法 鑄鐵段與鋼球的對比磨碎試驗在D×L為200mmX240mm磨機內進行，磨機轉速率為78％．磨礦濃度為65％，礦樣采用金川鎳礦石，主要回收金屬鎳和銅。試驗采用細磨介質為五組鋼球(直徑為50、45、40、35、28mm)和五組鑄鐵段(規格為D ×L(D 為大頭直徑，L為長度，mm)45×50、40×45、35×40、30×35、25×25)。試驗時遵循等尺寸替代研究原則，即要求試驗采用的同一尺寸的球組和鑄鐵段組不僅總重量相等，而且個數及單個重量也應相等。

2 研究結論 1．單一尺寸作用下的鑄鐵段組與鋼球組相比，其磨碎粗級別能力弱些，一般磨不細級別比鋼球組多1％～2．5％，過粉碎比鋼球組少2．5％～3％，合格粒級二者大體相當或鑄鐵段多0．5％～1．0％ ，產品一76t~m含量二者相當。僅就磨細能力或生產率而言，鑄鐵段組可取代同等尺寸的鋼球組，二者生產能力相當。　　2．在磨礦細度相同的情況下，混合鑄鐵段組的生產能力比鋼球組增加8．6％ ，鑄鐵段組的過粉碎比鋼球組輕3．96％，合格粒級產率比鋼球組增加3．99％，而磨不細級別量二者相當。　　3．鑄鐵段組比鋼球組的磨礦產品粒度特性和金屬分布特性大為改善，浮選指標有所提高。其中，鎳回收率可提高1．52％，銅的回收率可提高1．43％；鎳品位可提高0．55％，銅的品位可提高0．27％。　　4．鑄鐵段組比鋼球組更能全面改善細磨過程磨礦效率大大提升，可以取代鋼球在細磨作業中推廣應用。

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