本文舟紹雙進(jìn)雙出鋼球磨域機的技術(shù)特點，同時分析雙進(jìn)雙出鋼球磨壤機存在問題和采取的措施。

關(guān)鍵詞：雙進(jìn)雙出鋼球磨堞機；運行特點；水分；堵煤

0 前言

合肥第二發(fā)電廠1#、2#350MV 機組，制粉系統(tǒng)采用美國Svedela公司的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機、直吹式制粉系統(tǒng)。通過對合肥第二發(fā)電廠雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機的試運情況及存在問題的分析，為我國雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機的引進(jìn)及發(fā)展打下基礎(chǔ)。　　雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機采用直吹式制粉系統(tǒng)，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機無備用。具有工作可靠，性能穩(wěn)定，適應(yīng)研磨高硬度的煤種和細(xì)度要求高而低揮發(fā)份的煤種，具有出力可調(diào)范圍寬并響應(yīng)迅速的特點，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機低負(fù)荷運行時，煤粉細(xì)度增加，一次風(fēng)煤粉濃度不下降，甚至濃度有所提高，使鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷大大下降，滿足機組低負(fù)荷調(diào)峰的要求，可以節(jié)約大量燃油。

1 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機的研磨原理

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機包括兩個完全對稱的回路，通過自動控制的皮帶給煤機把原煤從煤斗內(nèi)卸下，煤從給煤機的出日落人落煤管，經(jīng)過旁路風(fēng)干燥后，靠螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)運動使煤穿過中空軸進(jìn)進(jìn)磨煤機內(nèi)。　　熱的一次風(fēng)通過中空軸內(nèi)的中心管進(jìn)到磨煤機內(nèi)，把煤干燥后，一次風(fēng)按進(jìn)入磨煤機的原煤的相反方向，通過中心管與中空軸的環(huán)形通道把煤粉帶出球磨機、進(jìn)入分離器。　　經(jīng)分離后，粗顆粒煤粉回落至中空軸人口重新進(jìn)人磨煤機內(nèi)研磨。合格的煤粉與總一次風(fēng)一起由分離器出口經(jīng)一次風(fēng)管送至燃燒器。

2 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機的一次風(fēng)置研究

與其它研磨方式不同，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機的負(fù)荷不是靠調(diào)整給煤機來控制，麗是靠調(diào)整通過磨煤機的一次風(fēng)量進(jìn)行控制。　　在雙進(jìn)雙出磨煤機中，不管磨煤機的負(fù)荷如何，風(fēng)煤比始終保持穩(wěn)定。在給定負(fù)荷的情況下，如想增加磨煤機出口的煤粉流量，只需加大一次風(fēng)門的開度，風(fēng)的流量和帶出的煤粉流量就會同時增加。這是雙進(jìn)雙出磨煤機的獨有特點，因而該磨煤機負(fù)荷的響應(yīng)時間非常短，可使鍋爐的負(fù)荷變化與燃油鍋爐的負(fù)荷變化一樣快。　　該磨煤機具有穩(wěn)定的風(fēng)煤比，在低負(fù)荷的情況下，導(dǎo)致低速度，因此為了一次風(fēng)管中的煤粉輸送通暢，防止堵管，不管磨煤機的負(fù)荷如何，附加的旁路風(fēng)始終保持一次風(fēng)最佳速度，保證一次風(fēng)管道的風(fēng)速達(dá)到設(shè)計值：24— 26立方米／s，同時在磨煤機啟動之前和正常停運后，旁路風(fēng)系統(tǒng)對煤粉管道進(jìn)行吹掃，防止沉積的煤粉堵管。

3 磨煤機加球裝置

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機具有加球裝置，以便在磨煤機運行過程中添加鋼球，能保證磨煤機長期運行。

4 運行方式

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機可以有較低的風(fēng)煤比(1.4-1.6kg/kg)。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機是兩個獨立的運行回路，可單側(cè)運行，也可雙側(cè)運行。當(dāng)磨煤機兩側(cè)的給煤量降至60％ 以下時，控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動過渡到單側(cè)運行工況。　　如果磨煤機負(fù)荷降到低于50％ ，特別是當(dāng)使用很難燃燒的煤種，建議采用單回路運行方式。負(fù)荷低于5o％時，采用單側(cè)運行方式，可使煤粉在一次風(fēng)中的濃度比雙側(cè)運行增加一倍，所以火焰的穩(wěn)定性好。不論磨煤機負(fù)荷如何，雙進(jìn)雙出磨煤機功率始終保持不變，在低負(fù)荷下，磨煤機可生產(chǎn)出很細(xì)的煤粉，同時改善火焰穩(wěn)定性，對降低鍋爐無助燃油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷是有利的。5 磨煤機啟動時的運行參數(shù) 由于磨煤機啟動時的通風(fēng)量偏小(6.5立方米/s)，為了保證一次風(fēng)最小流量(9.7立方米/s)，不夠的風(fēng)量由旁路風(fēng)供給，以保持一次風(fēng)管不堵粉。以下是磨煤機啟動時的實際參數(shù)。　　當(dāng)磨煤機啟動運行時，給煤方式驅(qū)動端及非驅(qū)動端同時給煤，驅(qū)動端為4．3t／h，非驅(qū)動端為4．1t/h。進(jìn)人磨煤機的一次風(fēng)量為8．9N立方米/s，風(fēng)壓為1．8kPa，風(fēng)溫136℃。密封風(fēng)壓為8．6kPa。分離器出口溫度為61℃ ，風(fēng)壓為1．1kPa，一氧化碳濃度為4．2ppm。

6 存在的問題

6．1 煤的全水分對磨煤機出力的影響 在實際試運過程中，原煤的全水分經(jīng)常大于設(shè)計值，這會降低磨煤機的干燥出力。　　過高的煤粉水分會對爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生不良影響。煤的水份增加，磨煤機的出力下降，可以解釋為：由于煤本身的塑性變形增加，研磨時需消耗能量，由于濕煤研磨時間長，顆粒的粉碎就難以進(jìn)行，致使煤在磨煤機內(nèi)停留時問長，降低了磨煤機的出力，增加了能量損耗和機體磨損。根據(jù)煙煤的試驗數(shù)據(jù)，繪出了磨煤機出力和燃煤全水份的關(guān)系曲線。

6．2 磨煤機人口的堵煤問題 1#機組2000年4月30日首次并網(wǎng)成功，不能按計劃21300年8月31日移交生產(chǎn)，推遲一天ABB聯(lián)合體需向業(yè)主每天交罰金12萬美金。在很大程度上，由于鍋爐制粉系統(tǒng)磨煤機人口堵煤造成的。　　設(shè)計煤種的全水分為7％，由于天氣的原因，有時水分高于設(shè)計值。造成煤斗進(jìn)水，煤斗煤較濕，造成磨煤機人口堵煤，多次被迫停爐、停機。　　由于磨煤機堵煤，嚴(yán)重影響工程工期，雖然做了大量工作但一直得不到有效解決。我們曾提出幾種改進(jìn)方案，如安裝壓縮空氣管道，在磨煤機人口處安裝空氣炮。運行過程中，監(jiān)視磨煤機人口密封風(fēng)差壓值，發(fā)現(xiàn)堵煤，及時投入空氣炮。經(jīng)過一段時間的運行觀察，雖然有一定的效果，但效果不明顯。決定在磨煤機人口管道上再加一空氣炮。雖然定在磨煤機人口管道上再加一空氣炮。雖然采取以上措施，1#爐在21300年9月份試運過程中，又發(fā)生幾次堵煤情況。

7 建議

通過臺肥第二發(fā)電廠1#爐制粉系統(tǒng)的5個月試運，我們認(rèn)為制粉系統(tǒng)自動不能正常投人，嚴(yán)重影響機、爐CCS系統(tǒng)的正常投人。制粉系統(tǒng)經(jīng)常堵煤，多次造成機組停機。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機的優(yōu)點沒有充分發(fā)揮，制粉系統(tǒng)不能滿足機組帶350MW 負(fù)荷的要求。

7．1 建議在保證磨煤機人口、出1：3防爆要求的前提下，盡可能提高一次風(fēng)風(fēng)溫，用一次風(fēng)干燥原煤。目前，一次風(fēng)旁路風(fēng)與原煤的匯合處距磨煤機人口距離太近，一次風(fēng)沒有起到預(yù)干燥及徹底干燥的作用，應(yīng)對旁路風(fēng)的位置及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。在給煤機下的落煤管處，引入旁路風(fēng)，盡可能延長熱風(fēng)干燥原煤的距離。

7．2 建議改變磨煤機人口結(jié)構(gòu)，加長螺旋輸煤裝置。由于堵煤的位置是在磨煤機人口的斜管段上。而不是在螺旋輸煤裝置。說明螺旋輸煤裝置能有效地輸送濕煤。應(yīng)把磨煤機人口的落煤管由斜管段改成垂直管段，并延長螺旋輸煤裝置的長度。

文章來自：軸承鋼球網(wǎng)

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