8月10日上午9時06分，隨著“開始點火烘爐”的一聲令下，4把點火槍噴吐著長長的火焰伸向剛剛完工的焦爐爐膛，一團團藍紅相間的火球隨即開始在新焦爐內燃燒。

　　至此，新鋼集團兩座6米焦爐超低排放改造項目中的5號焦爐，開始進入烘爐階段。經過70天的烘爐之后，這座更環保、更高效、更智能的現代化焦爐，將于今年11月生產出第一批高質量清潔焦炭。

　　新鋼集團兩座6m焦爐——5#、6#焦爐分別于2008年8月和2009年3月投產。隨著運行時間的延長，逐步出現炭化室爐墻磚損壞、冒煙、冒火等問題。為貫徹執行低碳綠色、循環發展的企業環保觀，解決源頭無組織排放和降低末端有組織排放，加快實現創建環保A級績效企業的目標，新鋼集團決定對兩座6m焦爐進行節能環保超低排放改造。

　　新鋼6m焦爐超低排放改造工程于2021年11月29日開始動工。經過參建單位的共同努力，施工人員克服雨季、高溫等不利因素帶來的影響，全力以赴保證工程按照預定節點推進。

　　2022年4月6日，工程開始進入砌爐階段，并于6月25日保質保量按期砌筑完成。焦爐砌筑期間，同步完成蓄熱室格子磚擺放、蓄熱室封墻砌筑等關鍵工作；7月6日，工程開始護爐鐵件安裝工作，8月8日，開始進入熱烘煙囪階段。8月10日，正式開始點火烘爐。

　　采訪中，新鋼焦化廠廠長胡晟介紹，超低排放改造后的兩座新焦爐，較改造前的老焦爐更環保、更高效、更智能，負壓運行將實現6m焦爐無煙生產。

　　改造后，新焦爐改為負壓運行，增加機側除塵系統，機側推焦、平煤產生的煙塵經凈化后達標排放，將有效降低焦爐無組織排放。同時對焦爐煙氣脫硫脫硝改為SDS干法脫硫+SCR脫硝工藝，解決濕法脫硫帶來的廢水問題。改造后可減少焦爐SO2、NOx和顆粒物等污染物排放，達到超低排放要求。

　　新焦爐采用更加先進、高效的煉焦生產工藝，用相同的能耗指標和相同數量的人工，現在單孔出焦率更高。

　　6米焦爐超低排放改造項目采用大量先進節能技術、先進環保技術，尤其是生產操作自動化、智能化程度大幅提高。其中智能化主要體現在智能加熱調溫技術、上升管單孔調壓、四大車無人駕駛等關鍵工藝上。可以說，這座新焦爐是一座更加“聰明”的焦爐。

　　焦化廠廠長胡晟告訴小編，此次進行節能環保超低排放改造的兩座6m焦爐中的第二座——6#焦爐，目前各項改造工作進展順利，將于一個月之后進入烘爐階段。兩座完成超低排放改造的6m焦爐投產后，將更有力地推動新鋼實現創建環保A級績效企業目標。

　　近年來，新鋼集團積極貫徹落實國家“碳達峰、碳中和”各項政策要求，加快綠色發展，加強環保治理。

　　新鋼先后投資超百億元，規劃實施包括智能綜合料場、電弧爐節能環保改造、煤氣高效利用發電、中水深度處理、焦爐節能環保超低排放改造、燒結煙氣超低排放改造、冶金含鐵塵泥綜合利用等數十項超低排放改造項目。

　　系列超低排放項目陸續投運后，天更藍、水更清、草更綠的鋼城新余將越來越美。