在以往的磨礦技術實踐中，由于國內自上世紀70年代以來多應用國外技術，處于模仿和學習階段。所以設備的制成往往只考慮到其基本工作狀態和能否達到標準的產量輸出的問題。而現在的情況是隨著國家原來越嚴格的環保節能要求，原始球磨機的那種粗放式的生產方式已經不適合現階段高精度生產的需要。為此，實現雙倉分級研磨是球磨機改革的必經之路。

　　那么，具體這種球磨機是怎么實現節能效果的呢。從原料的出入性來看，雙倉球磨機原料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而使當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時菜開始進一步的分選作用。

　　這種分選的作用主要表現在使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來，從而產生在襯板上的沖擊力會根據不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。

　　通過對球磨機研磨室回饋裝置的進一步優化，可以看到，在不進行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對球磨機的分倉起到了一定的輔助作用。　　分倉后的球磨機經過試驗，可以在球磨機耗材，如鋼球(比如軸承鋼球)和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統計比較后，可以發現利用第一倉的破碎強力設置，可以改變第一倉的工況，并使得第一倉將比較與傳統的破碎階段有明顯的優勢。可以縮短進入第二倉研磨的時間間隔。

　　此外，分倉后在帶動電機的作用下，球磨機可以起到選礦的兩種不同效果，一種是破碎效果，另一種是研磨效果。利用大型設備裝置的慣性力進行破碎，這同樣也是分倉球磨機所具有的獨特性能之一。

　　綜合比較，分倉型球磨機可以比傳統球磨機節省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果，啟動時耗比以前減少了3-5分鐘。而整個生產和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。