熱軋窄帶鋼軋機軸承的消耗量較大，其噸鋼軸承消耗是型、線材軋機的$!-倍，因此減少軸承消耗對降低窄帶鋼生產成本具有重要意義。

1 支撐輥軸承軸承的轉速、額定動負荷以及當量負荷是計算軸承壽命的基本參數。對軋機軸承來說，因其特殊的工況條件，選擇參數受到限定，即軸承所能承受的當量負荷，應當在其額定動負荷值的30%以下，否則軸承負載過重。軋機軸承的額定壽命與該軸承負荷比值的10/3次方成正比，在相同外型尺寸下，四列圓柱滾子軸承要比四列圓錐滾子軸承的額定動負荷值高15%以上，所以前者比后者的額定壽命要高出60%。支撐輥軸承的選型對窄帶鋼軋機有著舉足輕重的作用，對消耗軸承量大的老軋機，應進行輥系改造，選擇負荷能力更大的軸承，可收到明顯效果，也是經濟、有效的降耗方法。有時為了裝輥方便往往使用大游隙軸承。實際上，軸承在工作的每一瞬間只有少部分滾子承受載荷，軸承軸心對應這部分滾子的夾角稱為負荷角，負荷角越大參與載荷的滾子越多，軸承的負荷能力也越強。負荷角的大小與軸承游隙成反比，為了使支撐輥軸承有較大的負荷能力，應適度選用游隙較小的軸承。軋機軸承的精度等級對壽命也有影響。由于軋機轉速的限定，支撐輥軸承的動壓潤滑油膜一般較薄，因此，高精度等級的軸承因具有較低的滾道表面粗糙度，故而能使油膜的連續性保持得更好，潤滑更理想。建議在支撐輥上盡量選用P6級以上精度的軸承。如軸承座設計和制造不當，將導致軸承受力不均，降低軸承壽命。對軸承座的要求是：支撐輥軸承座負荷區應留有足夠的壁厚，一般情況下，不應小于軸承直徑的1/3。軸承座應具有調心性，避免因軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載。應以調整好的牌坊窗口襯板為基面，保持軸承座孔軸線與之平行。還要經常檢查軸承座孔圓柱度是否符合要求，保證軸承有較好的受力狀態。

2 工作輥軸承窄帶鋼熱軋機工作輥受到的較強的沖擊負荷，大部分傳遞給支撐輥，而一部分軸向沖擊則作用在工作輥軸承上。軸向沖擊力產生的主要原因是窗口基面襯板調整不當，致使兩軋輥軸線不平行，軋輥軸線夾角越大，軋鋼時產生的軸向力也越大。軸向沖擊力不但會損壞工作輥的定位軸承，有時還會使軸承座壓蓋變形，甚至頂斷緊固螺栓。為此，一定要調整好基面襯板，這是減小軸向沖擊力，保護工作輥軸承的重要措施。對于帶鋼軋機，軋輥軸向竄動量越大，由加速度所產生的軸向沖擊力也越大。因此要經常檢查工作輥軸承座是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側軸承座與牌坊間一定要軸向無間隙固定，盡可能增加剛性以減小對軸承的沖擊，同時要盡量減小傳動側軸承座與牌坊窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承產生的沖擊。有些廠家為了加大工作輥軸承軸向負荷能力，采用了2套雙列圓錐滾子軸承并裝的方法，這種軸承外圈寬度比內圈小，需要在兩外圈間加一隔圈。必須注意的是：一定要對2套軸承測量后再配磨隔圈，確保2套軸承的四列滾子游隙一致，每兩套軸承的隔圈厚度并不一樣。可是，有些廠家為管理方便把隔圈簡化成統一尺寸，這往往造成游隙失常，軸承燒毀。為了避免游隙調整麻煩，方便操作，建議對軸向沖擊較大的軋機工作輥軸承采用如下配置：用四列或雙列圓柱滾子軸承承受徑向負荷，用雙列圓錐滾子軸承承受軸向負荷，其具有固定的軸向游隙，不必在軋機上調整。這種軸承有2類：一是雙向推力圓錐滾子軸承，二是雙列向心圓錐滾子軸承，后者應用更方便。

3 軸承潤滑和密封鋰基、鋁基、聚脲基潤滑脂都是軋機軸承理想的潤滑劑。對于低速、重載的窄帶鋼軋機，為了在軸承滾道上形成動壓油膜，要求這些潤滑脂基礎油有較高的粘度，一般不低于320mm?。潤滑脂應含有極壓添加劑，在一定溫度下與軸承滾道合成極壓膜，低速時起到減磨作用。窄帶鋼熱軋機通常受到較強的沖擊負荷，軸承震動大，潤滑脂易流失。因此，要求潤滑脂有較強的粘附性，可以牢牢地附著在零件表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其余部分保存在軸承內部空間起密封作用。利用油氣潤滑技術可以輸送高粘度潤滑油，并利用軸承座內的高氣壓阻擋外部污物，有理想的密封效果。氣體排出的同時還帶走了軸承內部的熱量。若能采用這一技術，必將顯著提高軋機軸承壽命，大幅度降低消耗。密封不良也是軋機軸承損壞的一個主要原因。如果外界污物侵入軸承座內，最先污染的是靠近外側的潤滑脂，使軸承零件表面出現磨損，隨著污物的增加，磨損面會不斷擴大，沿圓周方向形成裂紋并逐漸擴展，最終使套圈開裂。嚴重時還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。由于特殊的工況條件，軋機軸承需用2-3種密封組合才會有好的效果。例如，徑向間隙迷宮密封、骨架油封或RBS型軋機專用密封環。密封效果要以在一定工作時間內潤滑劑是否變質來判斷，如果潤滑劑發生了乳化、分油，或混有雜質應及時改進密封裝置，最簡單的方法是加裝一個軋機專用RBS快速密封副。使用該密封副不必改動軸承座，也不會增加換輥難度。