奧氏體不銹鋼采用熔化極氬弧焊時，若使用純氬氣作為保護氣體會引起一系列困難：1、液體金屬的粘度及表面張力較大，易產生氣孔；焊縫金屬潤濕性差，焊縫兩側易產生咬邊。2、電弧陰極斑點不穩定，產生所謂陰極飄移現象，使焊縫的成形很差。如厚度為3mm的不銹鋼焊后焊縫寬約4mm，而余高竟超過3mm，因此沒有得到推廣應用。解決上述現象的方法是采用氧化性混合氣體作保護氣體，即在純氬氣中加入少量氧氣或CO2氣體。焊接厚板時推薦以射流過渡焊接，保護氣體的質量分數為Ar98%+CO22%。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時推薦以短路過渡焊接，保護氣體的質量分數97.5%的Ar+2.5%的CO2。短路過渡時電壓和電流值均較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底層焊道的背面應附加氬氣保護。