4月份，玉鋼公司軋鋼廠棒材線熱裝率實績90.60％，帶鋼線熱送熱裝率實績90.62%，雙線刷新歷史紀(jì)錄，多項指標(biāo)優(yōu)于公司考核目標(biāo)。

　　謀定快動向溫度要效益

　　軋鋼廠充分挖掘熱裝率提升對能源介質(zhì)消耗的削減貢獻，成立了專項攻關(guān)小組，制訂《提高帶鋼線熱裝熱送率專項攻關(guān)方案》，圍繞熱送率≥87%的目標(biāo)全面展開專項攻關(guān)，并納入“一人一表”嚴(yán)格考核，通過同工序?qū)?biāo)找差深度挖潛，在生產(chǎn)節(jié)奏高效率上持續(xù)用力。公司先后組織軋鋼廠技術(shù)人員到仙福、匯鋼、玉昆等優(yōu)秀民企對標(biāo)，找差距，補短板。領(lǐng)導(dǎo)帶頭分組值守，出班人員頂崗補充人員緊缺崗位，同樣產(chǎn)量條件下，與2021年相比，噸鋼煤氣消耗降低約4m3，噸鋼電耗降低約3KWh，圓滿完成了4月份產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)。

　　全面發(fā)力打好組合拳

　　一是在制造管理部的高效協(xié)調(diào)下，優(yōu)化排產(chǎn)計劃，軋鋼工序與煉鋼工序雙邊互促支撐，盡力做到澆、軋匹配。二是加強溝通協(xié)調(diào)，全過程寫實，煉鋼工序鑄坯情況即時進行信息輸機傳遞，異常情況即時響應(yīng)，確保熱送暢通無阻，努力實現(xiàn)軋鋼工序高水平生產(chǎn)組織無縫銜接。三是協(xié)同質(zhì)檢站、煉鋼工序?qū)︿撆鞒煞峙卸ńY(jié)果快速鎖定，杜絕等待理化檢驗結(jié)果時間過長導(dǎo)致的熱坯下線。四是軋鋼廠內(nèi)部精心組織生產(chǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，壓縮工藝管控時間，努力實現(xiàn)與煉鋼1號鑄機澆鑄同步，最大限度避免熱坯下線。從煉鋼到軋鋼，積極尋求鋼坯熱送效率提升、低碳減排的最佳方案，讓工序間的銜接環(huán)環(huán)相扣，系統(tǒng)打通了制約效率提升的堵點，全面提升熱裝熱送率，為公司降本提效提供新動能。

　　爭分奪秒提升作業(yè)效率

　　一是對板坯在爐時間加熱工藝進行優(yōu)化，形成《帶鋼線加熱爐爐溫窄帶化控制》方案并實施，按成品厚度分4個溫度帶控制，每個溫度帶爐溫范圍精確控制在10℃以內(nèi)。板坯在爐時間從“爭分”到“奪秒”，小步快跑持續(xù)發(fā)力。二是對收集區(qū)控制程序進行優(yōu)化，冷剪機輥道提速2.5秒，完成一個剪切動作用時減少1秒，小舉措削弱后道工序制約，促進軋線效率提升。克服了備件緊缺、人員緊缺等困難，連續(xù)作戰(zhàn)，守牢網(wǎng)格化陣地，以“干、快干、快快干”的戰(zhàn)斗精神，擼袖發(fā)力，奮戰(zhàn)到底。

　　接下來，軋鋼廠將繼續(xù)以創(chuàng)造價值為核心，聚焦能耗削減、質(zhì)量提升等重點工作，深入推進“專精特新”對標(biāo)，將精益化管理、極致效益踐行到底，全力以赴完成公司下達的各項工作任務(wù)！