鋼球、段、棒（以下簡稱鋼球）,無疑是全世界粉碎工業目前乃至可預見將來的第一大耐磨材料消耗件，2008年國內僅選礦一個行業即消耗了約200萬噸各種材質的鋼球。而我國水泥工業2009年預計也將消耗創記錄的20萬噸。當水泥工業全面完成PC窯的升級換代技術進步，當水泥企業的產品、裝備、工藝、技術、生產、質量、服務乃至人力資源日趨高度同質化時代到來時，企業內部成本控制就成了市場競爭中克敵制勝、長盛不衰的不二法寶。而鋼球做為水泥企業最大宗的耐磨材料消耗件，了解掌握它的技術、性能、使用特點、性價比，進而能夠有效的開源節流、增產增效是具有相當現實意義的。更何況鋼球的性能還能直接影響磨機的運轉率與粉磨效率，從而對企業粉磨系統產生更廣泛的影響。下面咱們就以急行軍的速度，從鋼球磨損失效機理及影響因素分析，到我國當前典型鋼球產品的分類、化學成分、生產工藝、質量控制，及其使用中容易出現的問題原因分析和大致生產成本、價格構成做一個全景式的瀏覽。 一、鋼球的分類鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類1、鉻系抗磨鑄鐵球；2、低合金鋼抗磨鑄球；3、中高合金鋼抗磨鑄球；4、高錳鋼球；5、半鋼半鐵球；6、中錳球墨鑄鐵球；7、奧貝、馬貝復相鋼球；8、BAD、CAD抗磨鑄球；9、特種合金鑄鐵球；10、抗濕法磨損鑄球；11、其它鑄球。我國目前生產鋼球企業總數按不同統計口數據顯示：一般在1000～2000家左右，其中僅安徽省寧國市一個地區就有一百多家。在我國，目前為數眾多的鋼球生產企業中，大多數為年產2000噸以下的小企業，年產超過一萬噸的約有十幾家。這些企業生產鋼球工藝方法五花八門，一般可歸納為砂型、金屬型、離心、EPC四大主流鑄造工藝，也有少量使用半固態成型與熔模精密鑄造等工藝。其中砂型鑄造呈現出兩極分化狀態：一類是日趨衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用單箱或疊箱鑄造，因其性能差、生產效率低，目前除在邊遠落后地區還有少量小企業應用，大部分已淘汰。另一類則是大規模機械化生產的典型，如“迪莎（DISA）”擠壓造型生產線也叫“射擠壓垂直分型無箱造型線”，只要鐵水供的上，單線產量可輕而易舉干到年產幾萬噸。全球耐磨材料產量排名第一的比利時馬格托公司，其分布在世界各地如泰國、印度等地鋼球生產線，總計年產約60萬噸鋼球，大部分即采用迪莎線生產。但這種生產線設備投資大、生產成本較高，中小型企業上馬要慎重。而另一類，即近十多年來蓬勃發展的樹脂砂造型線（含舊砂再生），在完成了類似水泥工業國產PC窯2000年后的成熟化進程，大幅度降低投資造價后，目前得到迅猛發展。它以精密的尺寸、漂亮的外觀，高效的勞動生產率，在小規格鋼球、段，尤其是高鉻微球、微段生產中顯示出了極大的優越性。金屬型目前是鑄球生產中最重要的工藝。它以優良的急冷作用有效提高了金屬鑄球耐磨性和工藝出品率。同時，其尺寸精確、外觀質量好，尤其是絕對低的設備投資與極其簡單的操作方法，使之在我國鋼球生產企業中占據90%以上的壟斷地位。金屬型以往多用單模，它有垂直分型和水平分型兩種。近年來絕大多數使用生產效率更高，勞動強度更低的多球組合金屬型。離心鑄球具有非常優良的鑄態組織和最終機械性能，生產出品率極高，能耗低、耗材少。不足之處是，由于單機能力限制，使得實現大規模工業生產變的困難，目前我國與印度有少量企業采用此工藝生產。EPC（消失模）工藝生產鑄球，尺寸精度好、生產效率高、勞動強度低。不足之處是因其散熱性能較差，鋼球組織不夠致密，耐磨性能較同等化學成份金屬型要差30%以上。同時鋼球內部避免不了有沖砂現象，在大直徑磨機中應用存在，碎球率較高問題。熔模鑄造是古老的生產工藝，技術相當成熟。它具有產品尺寸精度極高優點。但工序多、成本高，目前只在鑄造條件有制約鑄球產品，如流動性差的高鉻鑄鐵生產微球、微段時，尚有少量應用。除此以外，尚有先進的半固態成型技術，鄭州鼎盛公司曾在此做了部分研究工作，試驗結果顯示出性能先進、能耗降低的可喜前景，但具體商業應用尚有許多工作要做。回首一部中國鋼球大發展史幾乎是與改革開發同時起步的。改革開放初期，我國鑄球生產與國外先進水平存在著巨大的差距，熔煉設備大多使用落后的沖天爐，產品質量差、生產效率低，勞動強度大，環境污染更不必說，更有時下鮮見的一景是：有時是父子有時是朋友三倆組合，挑著一副貨郎擔一頭挑著風機一頭擔著球模，走街串巷。進一個水泥廠談好價錢，利用水泥廠廢鐵，在廠內一角找兩個汽油桶，耐火泥一糊便成了一個土沖天爐。因爐子屁股帶一個搬杠，俗稱“猴子爐”。填上焦炭，裝上碎鐵，風機一接便呼呼響，不一會狼煙滾滾，半天終見紅紅的鐵水涓涓流出，父子倆一個搬爐一個端勺，上下翻飛，手腳齊動，火紅的鐵水伴著父子倆的汗水一起流入烏光的球模中……只見一個個說不清什么化學成份，更說不準性能的鐵球就這樣出爐了。待辛勤勞作了幾天，一頓好酒好飯晚上伴著香甜的酣夢。第二天清晨，父子倆懷里揣上水泥廠給的幾百元辛勤勞動換來的工錢，迎著初升的太陽，快樂地游走希望的下家……這就是我們的鋼球生產前輩起步的一個側影。如今的鋼球企業家基因中沒準就有這樣傳承出來的成份呢。與此同時，伴隨著改革開放后我國粉碎工業的高速發展，無數中國鋼球企業、鋼球“人”嘔心瀝血，在短短的二、三十年間探索、打拼、創造出了一個全球規模最大，性價比最高，極富創新性與中國特色的，一個巨大的現代鋼球產業，書寫了一篇足以改變世界鋼球史的，令人蕩氣回腸、絢麗多彩的中國鋼球奮進史。至于目前關于鋼球發展的前景有各種各樣的預測也很正常，其中水泥生產“無球化”便是其中之一。其實不然，立磨固有其諸多優勢，在節能指標上尤為突出，但在當今這個早已證明了的：模式不求最極端但求最合適，單項技術指標不求最頂尖但求綜合效益與回報率最高，多種技術、工藝共存共生互相補充。企業因天、因時、因人、因地相制宜，選擇最合適自己發展的技術、生產模式乃真正競爭存亡之道的時代，“無球化時代”怕是至少在相當長一個時期內，仍是立磨制造商及其利益代言人一偏概全一廂情愿的自戀式愿景吧。
