在很多人眼里，遼東半島有著一顆璀璨的明珠，那就是大連。展望“十二五”，大連提出要加快城市轉(zhuǎn)型發(fā)展，努力建設(shè)現(xiàn)代化國(guó)際城市的目標(biāo)。眼下，在大連傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的工廠車間里，到處都彌漫著從制造向創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的澎湃熱潮。

瓦軸集團(tuán)董事長(zhǎng)王路順告訴記者：“我們把國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的一些產(chǎn)品領(lǐng)域作為創(chuàng)新的立足點(diǎn)，來帶動(dòng)基礎(chǔ)研發(fā)、技術(shù)研發(fā)、工藝研發(fā)和技術(shù)改造，使產(chǎn)品不但替代了進(jìn)口，也發(fā)展了軸承的出口。原來我們的產(chǎn)品也有出口，但基本都是低端和加工型出口，隨著自主創(chuàng)新，產(chǎn)品進(jìn)步，我們的市場(chǎng)也開始由國(guó)內(nèi)向國(guó)外轉(zhuǎn)移，比如大型風(fēng)力發(fā)電軸承、大型港口機(jī)械軸承、大型鋼鐵行業(yè)堆砌料軸承，都成功為國(guó)外大企業(yè)配套。”

今年5月28日，瓦房店軸承集團(tuán)重大技術(shù)裝備配套軸承項(xiàng)目榮獲“第二屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)”。多年來，為了擺脫對(duì)進(jìn)口軸承的依賴，瓦軸集團(tuán)提出了要為國(guó)家16個(gè)重大技術(shù)裝備領(lǐng)域配套軸承產(chǎn)品的發(fā)展目標(biāo)，通過不斷地自主創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，瓦軸集團(tuán)不但打破了國(guó)外軸承的價(jià)格壟斷，每年還為我國(guó)工業(yè)企業(yè)帶來200億元以上的直接經(jīng)濟(jì)效益。

在機(jī)床行業(yè)，哪怕是再先進(jìn)的國(guó)家，機(jī)床生產(chǎn)也很難采用流水線作業(yè)。而在大連機(jī)床集團(tuán)，通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整和對(duì)制造模式轉(zhuǎn)變的推進(jìn)，已經(jīng)可以像造汽車一樣來生產(chǎn)機(jī)床：不管是床體和底座的打磨運(yùn)輸，還是各道工序的組裝調(diào)試，工人們用不著來回奔波，只要輕輕地按動(dòng)按鈕，全套55道的操作工序就能有條不紊地進(jìn)行。大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司總裁馬俊慶說：“原來，機(jī)床對(duì)生產(chǎn)工人的成產(chǎn)技能要求比較高，一般需要培訓(xùn)3到4年才能勝任相關(guān)裝備方面的工作，通過技術(shù)改造，現(xiàn)在我們的個(gè)別工序培養(yǎng)2到3個(gè)月就能勝任上崗，整個(gè)生產(chǎn)能力較之原來人均生產(chǎn)能力提高4到5倍。”生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)成本降低了，產(chǎn)品精度提高了，大連機(jī)床集團(tuán)的訂單和產(chǎn)量也實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)。“現(xiàn)在的產(chǎn)量由原來的每個(gè)月500臺(tái)提高到2000臺(tái)，每6分鐘出一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。今年頭4個(gè)月的訂單較去年同期，提高了20％以上，產(chǎn)量增長(zhǎng)了96％”，馬俊慶說。